Bară de găurit la fața locului
În calitate de producător profesionist de mașini-unelte pentru montaj la șantier, Dongguan Portable Tools proiectează mașini-unelte pentru montaj la șantier, inclusiv mașini de găurit portabile, mașini de prelucrat flanșe portabile, mașini de frezat portabile și alte unelte pentru montaj la șantier, în funcție de cerințele dumneavoastră. ODM/OEM sunt binevenite, dacă este necesar.
Bar de plictisire la fața loculuiCa parte a mașinii de găurit liniare portabile, putem realiza lungimi ale barei de găurit de până la 2000-12000 de metri, în funcție de diferite dimensiuni. Iar diametrul de găurire poate fi personalizat de la 30 mm la 250 mm, în funcție de situația service-ului la fața locului.
Procesul de prelucrare a barelor de alezat include în principal următoarele etape:
Materiale de fabricație: Mai întâi, în funcție de dimensiunea și forma barei de alezat care urmează să fie prelucrată, selectați materiile prime adecvate pentru tăierea materialelor.
Ciocanirea: Lovirea cu ciocanul a materialelor tăiate pentru a îmbunătăți structura și performanța acestora.
Recoacere: Prin tratamentul de recoacere, se elimină tensiunile și defectele din interiorul materialului, iar plasticitatea și rezistența materialului sunt îmbunătățite.
Prelucrare de degroșare: Efectuarea unor prelucrări mecanice preliminare, inclusiv strunjire, frezare și alte procese, pentru a forma forma de bază a barei de alezat.
Călire și revenire: Prin tratamentul de călire și revenire, materialul obține proprietăți mecanice complete bune, inclusiv rezistență ridicată și tenacitate ridicată.
Finisare: Prin rectificare și alte procese, bara de alezat este prelucrată fin pentru a obține dimensiunea și precizia formei necesare.
Revenire la temperatură înaltă: Îmbunătățește și mai mult proprietățile mecanice ale materialului și reduce tensiunea internă.
Rectificare: Efectuați rectificarea finală a barei de alezat pentru a asigura calitatea suprafeței și precizia dimensională.
Revenire: Revenirea se efectuează din nou pentru a stabiliza structura și a reduce deformarea.
Nitrurare: Suprafața barei de alezat este nitrurată pentru a-i îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură.
Depozitare (instalare): După finalizarea tuturor prelucrărilor, bara de găurit este depozitată sau instalată direct pentru utilizare.
Selectarea materialelor și aranjamentul tratamentului termic pentru barele de alezat
Barele de alezat sunt de obicei fabricate din materiale cu rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență ridicată la impact, cum ar fi oțelul structural aliat 40CrMo. Procesul de tratament termic include normalizarea, revenirea și nitrurarea. Normalizarea poate rafina structura, crește rezistența și tenacitatea; revenirea poate elimina stresul de prelucrare și poate reduce deformarea; nitrurarea îmbunătățește în continuare duritatea suprafeței și rezistența la uzură.
Probleme comune și soluții pentru barele de alezat
Problemele comune în procesul de prelucrare a barelor de alezat includ vibrațiile și deformarea. Pentru a reduce vibrațiile, se pot utiliza metode de tăiere cu mai multe muchii, cum ar fi utilizarea unui disc de tăiere pentru alezat, care poate îmbunătăți semnificativ eficiența și stabilitatea prelucrării.
Pentru a controla deformarea, este necesar un tratament termic adecvat și ajustarea parametrilor procesului în timpul procesării. În plus, controlul deformării în timpul nitrurării dure este, de asemenea, esențial, iar calitatea trebuie asigurată prin testare și ajustarea procesului.
Barul plictisitoreste una dintre componentele principale ale mașinii-unelte. Se bazează pe două chei de ghidare pentru a ghida și a se deplasa axial înainte și înapoi pentru a realiza avansul axial. În același timp, axul tubular efectuează o mișcare de rotație prin intermediul cuplului de transmisie al cheii pentru a realiza o rotație circumferențială. Bara de găurit este nucleul mișcării principale a mașinii-unelte, iar calitatea sa de fabricație are o influență extrem de importantă asupra performanței de lucru a mașinii-unelte. Prin urmare, analizarea și studierea procesului de prelucrare a barei de găurit este de mare importanță pentru fiabilitatea, stabilitatea și calitatea mașinii-unelte.
Selectarea materialelor pentru barele de alezat
Bara de găurit este componenta principală a transmisiei principale și trebuie să aibă proprietăți mecanice ridicate, cum ar fi rezistența la încovoiere, rezistența la uzură și tenacitatea la impact. Acest lucru necesită ca bara de găurit să aibă o tenacitate suficientă în miez și o duritate suficientă la suprafață. Conținutul de carbon al oțelului 38CrMoAlA, un oțel structural aliat de înaltă calitate, conferă oțelului o rezistență suficientă, iar elementele de aliaj precum Cr, Mo și Al pot forma o fază dispersată complexă cu carbonul și sunt distribuite uniform în matrice. Atunci când este supus la solicitări externe, acesta joacă o barieră mecanică și se întărește. Printre acestea, adăugarea de Cr poate crește semnificativ duritatea stratului de nitrurare, poate îmbunătăți călibilitatea oțelului și rezistența miezului; adăugarea de Al poate crește semnificativ duritatea stratului de nitrurare și poate rafina granulele; Mo elimină în principal fragilitatea la revenire a oțelului. După ani de testare și explorare, 38CrMoAlA poate îndeplini principalele cerințe de performanță ale barelor de găurit și este în prezent prima alegere pentru materialele barelor de găurit.
Aranjamentul și funcția tratamentului termic al barei de alezat
Aranjamentul tratamentului termic: normalizare + revenire + nitrurare. Nitrurarea barei de găurit este ultima etapă în procesul de tratament termic. Pentru a conferi miezului barei de găurit proprietățile mecanice necesare, a elimina stresul de prelucrare, a reduce deformarea în timpul procesului de nitrurare și a pregăti structura pentru cel mai bun strat de nitrurare, bara de găurit trebuie pretratată termic corespunzător înainte de nitrurare, și anume normalizare și revenire.
(1) Normalizare. Normalizarea constă în încălzirea oțelului peste temperatura critică, menținerea acestuia la cald pentru o perioadă de timp și apoi răcirea acestuia cu aer. Viteza de răcire este relativ rapidă. După normalizare, structura de normalizare este un bloc de „ferită + perlită”, structura piesei este rafinată, rezistența și tenacitatea sunt crescute, tensiunea internă este redusă și performanța de așchiere este îmbunătățită. Prelucrarea la rece nu este necesară înainte de normalizare, dar stratul de oxidare și decarburare produs prin normalizare va duce la dezavantaje precum creșterea fragilității și duritatea insuficientă după nitrurare, așadar trebuie lăsată o adaos suficient de mare în procesul de normalizare.
(2) Revenire. Cantitatea de prelucrare după normalizare este mare, iar după tăiere se va genera o cantitate mare de stres mecanic de prelucrare. Pentru a elimina stresul mecanic de prelucrare după prelucrarea brută și a reduce deformarea în timpul nitrurării, este necesar să se adauge un tratament de revenire după prelucrarea brută. Revenire este o revenire la temperatură înaltă după călire, iar structura obținută este troostită fină. Piesele după revenire au o tenacitate și o rezistență suficiente. Multe piese importante trebuie revenite.
(3) Diferența dintre structura matricei de normalizare și structura matricei de „normalizare + revenire”. Structura matricei după normalizare este ferită blocată și perlită, în timp ce structura matricei după „normalizare + revenire” este structură de troostit fin.
(4) Nitrurare. Nitrurarea este o metodă de tratament termic care conferă suprafeței piesei o duritate și o rezistență ridicate la uzură, în timp ce miezul își menține rezistența și tenacitatea inițiale. Oțelul care conține crom, molibden sau aluminiu va obține un efect relativ ideal după nitrurare. Calitatea piesei de prelucrat după nitrurare: ① Suprafața piesei de prelucrat este gri-argintiu și mată. ② Duritatea suprafeței piesei de prelucrat este ≥1 000HV, iar duritatea suprafeței după rectificare este ≥900HV. ③ Adâncimea stratului de nitrurare este ≥0,56 mm, iar adâncimea după rectificare este >0,5 mm. ④ Deformarea prin nitrurare necesită o bătaie electrică ≤0,08 mm. ⑤ Nivelul de fragilitate 1 până la 2 este calificat, putând fi atins în producția reală și fiind mai bun după rectificare.
(5) Diferența de structură dintre „normalizare + nitrurare” și „normalizare + revenire + nitrurare”. Efectul de nitrurare al „normalizării + călirii și revenirii + nitrurării” este semnificativ mai bun decât cel al „normalizării + nitrurării”. În structura de nitrurare „normalizare + nitrurare”, există nitruri fragile, blocate și grosiere, în formă de ac, evidente, care pot fi utilizate și ca referință pentru analiza fenomenului de desprindere a stratului de nitrurare a barelor de alezat.
Procesul de finisare a barelor de alezat:
Proces: debitare → normalizare → găurire și strunjire degroșată găuri centrale → strunjire degroșată → călire și revenire → strunjire de semifinisare → rectificare degroșată a cercului exterior → rectificare degroșată a găurii conice → zgârietură → frezare a fiecărei caneluri → detectare defecte → rectificare degroșată a canelurii (cu rezervare pentru rectificare fină) → rectificare de semifinisare a cercului exterior → rectificare de semifinisare a găurii interioare → nitrurare → rectificare de semifinisare a găurii conice (cu rezervare pentru rectificare fină) → rectificare de semifinisare a cercului exterior (cu rezervare pentru rectificare fină) → rectificare caneluri → rectificare fină a cercului exterior → rectificare fină a găurii conice → rectificare a cercului exterior → lustruire → fixare.
Procesul de finisare a barelor de găurit. Deoarece bara de găurit trebuie nitrurată, sunt prevăzute două procese speciale de semi-finisare a cercului exterior. Prima rectificare de semi-finisare este efectuată înainte de nitrurare, scopul fiind de a pune o bază solidă pentru tratamentul de nitrurare. Aceasta are ca scop principal controlul adaosului și al preciziei geometrice a barei de găurit înainte de rectificare, pentru a se asigura că duritatea stratului de nitrurare după nitrurare este peste 900HV. Deși deformarea la încovoiere este mică în timpul nitrurării, deformarea dinaintea nitrurării nu trebuie corectată, altfel poate fi doar mai mare decât deformarea inițială. Procesul nostru din fabrică determină că adaosul cercului exterior în timpul primei rectificari de semi-finisare este de 0,07~0,1 mm, iar al doilea proces de rectificare de semi-finisare este efectuat după rectificarea fină a găurii conice. Acest proces instalează un miez de rectificare în gaura conică, iar cele două capete sunt împinse în sus. Un capăt împinge gaura centrală a feței mici a barei de găurit, iar celălalt capăt împinge gaura centrală a miezului de rectificare. Apoi, cercul exterior este rectificat cu un cadru central formal, iar miezul de rectificare nu este îndepărtat. Rectificarea canelurilor este rotită pentru a rectifica canelura. A doua rectificare semi-finisată a cercului exterior are ca scop reflectarea mai întâi a tensiunii interne generate în timpul rectificării fine a cercului exterior, astfel încât precizia rectificării fine a canelurii să fie îmbunătățită și mai stabilă. Deoarece există o bază pentru semi-finisarea cercului exterior, influența asupra canelurii în timpul rectificării fine a cercului exterior este foarte mică.
Canalul de pană este prelucrat cu o mașină de rectificat cu caneluri, cu un capăt orientat spre orificiul central al feței mici a barei de găurit, iar celălalt capăt orientat spre orificiul central al miezului de rectificat. În acest fel, la rectificare, canalul de pană este orientat în sus, iar deformarea prin încovoiere a cercului exterior și rectilinietatea ghidajului mașinii-unelte afectează doar partea inferioară a canelurii și au un efect redus asupra celor două părți ale canelurii. Dacă se utilizează o mașină de rectificat cu șină de ghidare pentru prelucrare, deformarea cauzată de rectilinietatea ghidajului mașinii-unelte și de greutatea proprie a barei de găurit va afecta rectilinietatea canalului de pană. În general, este ușor să se utilizeze o mașină de rectificat cu caneluri pentru a îndeplini cerințele de rectilinie și paralelism al canalului de pană.
Rectificarea fină a cercului exterior al barei de alezat se efectuează pe o polizor universală, iar metoda utilizată este metoda de rectificare longitudinală a centrului sculei.
Extensia găurii conice este o precizie majoră a produsului finit al mașinii de găurit. Cerințele finale pentru prelucrarea găurii conice sunt: ① Extensia găurii conice față de diametrul exterior trebuie garantată a fi de 0,005 mm la capătul axului și de 0,01 mm la 300 mm de capăt. ② Suprafața de contact a găurii conice este de 70%. ③ Rugozitatea suprafeței găurii conice este Ra = 0,4 μm. Metoda de finisare a găurii conice: una este de a lăsa o adaos, iar apoi contactul găurii conice atinge precizia produsului final prin auto-rectificare în timpul asamblării; cealaltă este de a îndeplini direct cerințele tehnice în timpul procesării. Fabrica noastră adoptă acum a doua metodă, care constă în utilizarea unui capac pentru a fixa capătul posterior al barei de alezat M76X2-5g, utilizarea unui cadru central pentru a fixa cercul exterior φ 110h8MF la capătul frontal, utilizarea unui micrometru pentru a alinia cercul exterior φ 80js6 și rectificarea orificiului conic.
Rectificarea și lustruirea reprezintă procesul final de finisare a barei de alezat. Rectificarea permite obținerea unei precizii dimensionale foarte ridicate și a unei rugozități a suprafeței foarte scăzute. În general, materialul sculei de rectificare este mai moale decât materialul piesei de prelucrat și are o structură uniformă. Cel mai frecvent utilizat este scula de rectificare din fontă (vezi Figura 10), care este potrivită pentru prelucrarea diferitelor materiale ale piesei de prelucrat și rectificarea fină, poate asigura o calitate bună a rectificarii și o productivitate ridicată, iar scula de rectificare este ușor de fabricat și are un cost redus. În procesul de rectificare, fluidul de rectificare nu numai că joacă un rol în amestecarea abrazivilor, lubrifierea și răcirea, dar joacă și un rol chimic pentru accelerarea procesului de rectificare. Acesta va adera la suprafața piesei de prelucrat, provocând formarea rapidă a unui strat de peliculă de oxid pe suprafața acesteia și va juca un rol în netezirea vârfurilor de pe suprafața piesei de prelucrat și protejarea văilor de pe suprafața piesei de prelucrat. Abrazivul utilizat în rectificarea barei de alezat este un amestec de pulbere de corindon alb, oxid de aluminiu alb și kerosen.
Deși bara de găurit a atins o precizie dimensională bună și o rugozitate superficială redusă după rectificare, suprafața sa este încrustată cu nisip și este neagră. După asamblarea barei de găurit cu axul gol, curge apă neagră. Pentru a elimina nisipul de șlefuire încrustat pe suprafața barei de găurit, fabrica noastră folosește o unealtă de lustruire auto-fabricată pentru a lustrui suprafața barei de găurit cu oxid de crom verde. Efectul real este foarte bun. Suprafața barei de găurit este strălucitoare, frumoasă și rezistentă la coroziune.
Inspecția barei de alezat
(1) Verificați rectilinierea. Așezați o pereche de fieruri de găurit în formă de V de înălțime egală pe platforma de nivel 0. Așezați bara de găurit pe fierul de găurit în formă de V, iar poziția fierului de găurit în formă de V este la 2/9L din φ 110h8MF (vezi Figura 11). Toleranța de rectilinie a întregii lungimi a barei de găurit este de 0,01 mm.
Mai întâi, utilizați un micrometru pentru a verifica izometria punctelor A și B la 2/9L. Citirile punctelor A și B sunt 0. Apoi, fără a mișca bara de găurit, măsurați înălțimile punctelor din mijloc și ale celor două puncte finale a, b și c și înregistrați valorile; mențineți bara de găurit staționară axial, rotiți bara de găurit manual la 90° și utilizați un micrometru pentru a măsura înălțimile punctelor a, b și c și înregistrați valorile; apoi rotiți bara de găurit la 90°, măsurați înălțimile punctelor a, b și c și înregistrați valorile. Dacă niciuna dintre valorile detectate nu depășește 0,01 mm, înseamnă că este calificată și invers.
(2) Verificați dimensiunea, rotunjimea și cilindricitatea. Diametrul exterior al barei de găurit se verifică cu un micrometru de exterior. Împărțiți lungimea totală a suprafeței lustruite a barei de găurit φ 110h8MF în 17 părți egale și utilizați un micrometru de diametru exterior pentru a măsura diametrul în ordinea radială a, b, c și d și listați datele măsurate în tabelul de înregistrare a inspecției barei de găurit.
Eroarea de cilindricitate se referă la diferența de diametru într-o direcție. Conform valorilor orizontale din tabel, eroarea de cilindricitate într-o direcție este 0, eroarea în direcția b este de 2 μm, eroarea în direcția c este de 2 μm, iar eroarea în direcția d este de 2 μm. Considerând cele patru direcții a, b, c și d, diferența dintre valorile maxime și minime reprezintă eroarea reală de cilindricitate de 2 μm.
Eroarea de rotunjime se compară cu valorile din rândurile verticale ale tabelului și se ia valoarea maximă a diferenței dintre valori. Dacă inspecția barei de alezat eșuează sau unul dintre elemente depășește toleranța, este necesar să se continue șlefuirea și lustruirea până când aceasta trece.
În plus, în timpul inspecției, trebuie acordată atenție influenței temperaturii camerei și a temperaturii corpului uman (micrometrul de susținere) asupra rezultatelor măsurătorilor și trebuie acordată atenție eliminării erorilor neglijente, reducerii influenței erorilor de măsurare și asigurării unei precizii cât mai mari a valorilor măsurate.
Dacă aveți nevoie debar de plictisire la fața loculuipersonalizat, vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare.
